1、裱紙走位：

（1）當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不(bù)可(kě)開(kāi)得過快(kuài)。裝面紙和瓦楞紙闆時，它們左右相(xiàng)對的位置要(yào)對準，以免因爲出紙定位出現(xiàn)偏向誤差，産生橫向裱貼不(bù)準。機器的上、下鏈條的行(xíng)程若沒有調準，前後位置存在偏差；堆紙台的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有将卷曲的紙闆柔平和沒有将紙闆收理整齊等，也會(huì)造成面紙和瓦楞紙闆裱貼位置出現(xiàn)誤差。

（2）機器送紙和定位機構調整或保養不(bù)當，也容易造成面紙和瓦楞紙闆裱貼出現(xiàn)誤差弊病。送紙鏈條機構存在松動現(xiàn)象，使上/下鏈條工(gōng)作配合不(bù)一緻或不(bù)穩定；上/下鏈條上的前規出現(xiàn)松動，使送紙時對紙邊産生撞擊現(xiàn)象；壓紙鋼闆條對面紙的接觸位置不(bù)适或間(jiān)隙太大(dà)，沒有起到減緩紙闆高(gāo)速運動時慣性沖力的作用；上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積着一定量的膠液，阻滞了面紙或瓦楞紙闆的同步滾壓輸送。

（3）機器上/下滾壓輥間(jiān)隙不(bù)适及輸紙不(bù)暢引起的紙闆裱貼誤差

當上、下滾輥的間(jiān)隙不(bù)适，裱貼後的瓦楞紙闆經過上、下滾壓輥後，使面紙與瓦楞紙間(jiān)出現(xiàn)移位。若面紙輸送不(bù)正常出現(xiàn)空張或歪斜現(xiàn)象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙闆間(jiān)交銜長度不(bù)一，壓紙不(bù)均勻所緻）及裱貼不(bù)準質量故障。

2、裱貼後表面出現(xiàn)“搓闆”現(xiàn)象

（1）最簡便可(kě)靠的方法是(shì)更換定量高(gāo)的面紙，能夠明顯消除搓闆現(xiàn)象，但(dàn)這(zhè)樣會(huì)增加成本，使紙盒的價格明顯增高(gāo)。若用戶能接受則使用之，不(bù)能接受，則考慮用其他方法。

（2）提高(gāo)玉米澱粉粘合劑的固含量，并減少塗膠量，使裱坑過程中彩紙吸收的水(shuǐ)份少，從(cóng)而改善紙闆的“搓闆”現(xiàn)象。

（3）彩面切紙時确保面紙的直絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合，可(kě)大(dà)大(dà)改善“搓闆”現(xiàn)象。

3、裱坑後紙闆翹曲

（1）提高(gāo)裱坑膠水(shuǐ)的固含量并減少上膠量可(kě)明顯改善裱坑時紙闆的翹曲。固含量越高(gāo)，膠水(shuǐ)所含的水(shuǐ)份越少，而且塗膠量減少，使單位面積紙闆吸收水(shuǐ)份大(dà)量減少，從(cóng)而達到改善翹曲的目的。從(cóng)多(duō)次實驗得出的結果來(lái)看﹐膠水(shuǐ)的固含量保持在24%以上時，可(kě)以明顯改善紙闆翹曲。

（2）正确的紙紋方向。彩面切紙時确保面紙的直絲縷與瓦楞紙闆楞的方向呈“十”裱合。此方法來(lái)改善翹曲效果十分(fēn)明顯。

（3）正确的堆疊方式。對于完成裱坑且翹曲嚴重的紙闆，比較可(kě)行(xíng)且有效的辦法則是(shì)在上面施加一定的重壓，經過一段時間(jiān)後，翹曲的紙闆會(huì)有較明顯地(dì)改善。

4、包裝産品出現(xiàn)脫層

主要(yào)因爲粘接劑的質量不(bù)夠好所緻，膠水(shuǐ)中有效粘合物(wù)質比例太低(dī)、膠水(shuǐ)粘度太低(dī)等所導緻。另外(wài)也有可(kě)能是(shì)上膠量太低(dī)。應檢討(tǎo)膠水(shuǐ)質量和上膠量。